用于生活污水污泥的最普通的爐型是多床爐。這種爐子主要包括一組闆（或床），一組轉動的刮泥器将污泥一層一層地連續往下刮。轉動的刮泥器是由與爐外傳動裝置連結的垂直的中心旋轉軸驅動的。

這種爐子以逆流的方式運行，因此，熱效率很高。氣體出口溫度約爲400℃，而在上部的幹燥層的濕污泥僅僅超過70℃。因此，一般沒有必要脫臭（在氣體出口用另外的燃燒器二次燃燒）上部的污泥幹燥很緩慢（使污水污泥的含水量至50~60%），然後落到燃燒床上。污泥在燃燒床上的溫度爲760~870℃的氧化氣氛中完全着火。

燃燒過程在最低的爐床上完成，這裏回回收了大部分灰分，這些灰與冷的燃燒空氣接而冷卻，通常象除塵一樣将灰傾入充水的熄滅水箱。這樣，燃燒氣體的含塵量很低，這就可以單純用溫式洗滌使含塵量降至200毫克/米3(标準狀況)以下。

這類爐子具有很大的加熱表面和換熱表面，爐子直徑可以大至7米(23英尺)，層數可以從四層到十二層。煙氣中的飛灰一般隻消耗很少的洗滌水量。這種類型也可以用作幹燥器，幹燥後的污泥從幹燥床的最低層的側面排出。用作焚化爐的多床爐可以接納脂類、浮渣或格栅上的篩渣,這些雜質可以以恒定流量加至燃燒段上遊的燃燒床中。

這些爐子具有大量的熱慣量，這樣就有相應的優點和缺點:較長期的停爐以後，開始運轉時燃料消耗量大；但在僅停爐一二天以後消耗量就低。污泥由傳送帶加至投料倉的頂部。和其他類型的爐子一樣，來自壓濾機的濾餅必須先子以破碎，才能均勻地加入焚化爐内。  

(1)顆粒活性炭的再生(在加入蒸氣的還原氣氛中運行)；

(2)回收含石灰的污泥(将用大量石灰處理的污泥化可以回收生石灰)。 [1] 

脫水後的污泥由爐頂加入，從上到下由耙齒逐層刮下。爐内溫度是中間高兩端低，上層爲幹燥段，溫度約550℃，污泥在此處蒸發幹燥；中間層爲焚化段，溫度在800~1000℃，污泥在此處與上升的高溫氣流和側壁加入的輔助燃料一并燃燒；底部爲冷卻段，溫度350℃左右，焚灰在此冷卻後由排灰口排出。空氣由風機沿中空軸鼓入,對粑齒轉軸活動部分進行冷卻，在上升的同時由于吸熱而升溫，熱空氣到達爐頂後，部分放空，部分由回風管回流到爐底，作爲助燃劑,向上穿過多層床，經氣體除塵淨化後由燃燒氣出口排走。